പ്രധാന എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, സംഭരിച്ച പോളിമെറിക് ഫീഡ്, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (താപം, ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് സ്ഥിരത, യുവി സ്ഥിരത മുതലായവ), കളർ പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും. അഡിറ്റീവുകളുമായി പോളിമർ മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ടാർഗെറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടി പ്രൊഫൈൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ചില റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഈർപ്പം കാരണം പോളിമർ നശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു അധിക ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണയായി ഉണക്കൽ ആവശ്യമില്ലാത്തവയ്ക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് തണുത്ത മുറികളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും പെട്ടെന്ന് ചൂടുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ഇപ്പോഴും ഉണങ്ങേണ്ടി വരും.
പോളിമറും അഡിറ്റീവുകളും കലർത്തി ഉണക്കിയ ശേഷം, മിശ്രിതം ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്കും എക്സ്ട്രൂഡർ തൊണ്ടയിലൂടെയും ഗുരുത്വാകർഷണം നൽകുന്നു.
പോളിമർ പൗഡർ പോലുള്ള ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം അതിൻ്റെ ഒഴുക്കാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഹോപ്പറിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് സംഭവിക്കാം. അതിനാൽ, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഇടയ്ക്കിടെ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് പോലുള്ള പ്രത്യേക നടപടികൾ ഫീഡ് ഹോപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും പോളിമറിനെ ശല്യപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നല്ല ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യാം.
മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള വാർഷിക സ്ഥലത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. മെറ്റീരിയലും സ്ക്രൂ ചാനലിനാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ കറങ്ങുമ്പോൾ, പോളിമർ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഘർഷണ ശക്തികൾ അതിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ബാരലുകൾ സാധാരണയായി ചൂടാക്കുന്നത് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്ന താപനില പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ചാണ്. പോളിമർ മിശ്രിതം ഫീഡ് സോണിൽ നിന്ന് മീറ്ററിംഗ് സോണിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ഘർഷണ ശക്തികളും ബാരൽ ചൂടാക്കലും മെറ്റീരിയലിനെ പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഏകതാനമായി മിക്സ് ചെയ്യുകയും ഒരുമിച്ച് കുഴയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അവസാനമായി, ഉരുകുന്നത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ അവസാനത്തെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, അത് ആദ്യം ഒരു സ്ക്രീൻ പായ്ക്കിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റിൽ ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ സ്ക്രീൻ പായ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഡൈ പ്ലേറ്റ് ദ്വാരം അടയാതെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകുന്നത് പിന്നീട് ഡൈയുടെ ആകൃതി നേടുന്നതിന് ഡൈയിൽ നിന്ന് നിർബന്ധിതമാകുന്നു. ഇത് ഉടനടി തണുപ്പിക്കുകയും സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലേം ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, അനീലിംഗ്, ഡിയോഡറൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ പ്രക്രിയകൾ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ചെയ്യാം. എക്‌സ്‌ട്രുഡേറ്റ് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുകയും എല്ലാ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗിലേക്കും ഷിപ്പിംഗിലേക്കും പോകുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-08-2022
