പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ഹോസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറാണ്, അതിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം, ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം
എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു സ്ക്രൂ, ഒരു ബാരൽ, ഒരു ഹോപ്പർ, ഒരു തല, ഒരു പൂപ്പൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു യൂണിഫോം മെൽറ്റിലേക്ക് പ്ലാസ്‌റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥാപിച്ച മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കുന്നു.
⑴സ്ക്രൂ: എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണിത്, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും ഉൽപാദനക്ഷമതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഉയർന്ന കരുത്തും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
⑵സിലിണ്ടർ: ഇത് ഒരു ലോഹ സിലിണ്ടറാണ്, സാധാരണയായി ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ശക്തമായ വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സംയുക്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ക്രഷ് ചെയ്യൽ, മൃദുവാക്കൽ, ഉരുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ക്ഷീണിപ്പിക്കൽ, ഒതുക്കിക്കൽ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കാൻ ബാരൽ സ്ക്രൂയുമായി സഹകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റബ്ബറിനെ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായും ഏകതാനമായും കൊണ്ടുപോകുന്നു. സാധാരണയായി, ബാരലിൻ്റെ നീളം അതിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 15 മുതൽ 30 മടങ്ങ് വരെയാണ്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കാനും ഒരു തത്വമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാനും കഴിയും.
(3) ഹോപ്പർ: മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമായി ഹോപ്പറിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു കട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഹോപ്പറിൻ്റെ വശത്ത് കാണാനുള്ള ദ്വാരവും കാലിബ്രേഷൻ മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
⑷ മെഷീൻ ഹെഡും മോൾഡും: മെഷീൻ ഹെഡ് ഒരു അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻറർ സ്ലീവ്, ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഔട്ടർ സ്ലീവ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. മെഷീൻ തലയ്ക്കുള്ളിൽ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ഉണ്ട്. സജ്ജമാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ആവശ്യമായ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം നൽകുക. മെഷീൻ ബാരലിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്‌റ്റിസ് ചെയ്‌ത് ഒതുക്കി, മെഷീൻ ഹെഡിൻ്റെ കഴുത്തിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത ഫ്ലോ ചാനലിലൂടെ പോറസ് ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റിലൂടെ മെഷീൻ ഹെഡിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് മോൾഡിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. കോർ വയറിന് ചുറ്റും തുടർച്ചയായ ഇടതൂർന്ന ട്യൂബുലാർ ആവരണം രൂപം കൊള്ളുന്നു. മെഷീൻ ഹെഡിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ പാത്ത് ന്യായയുക്തമാണെന്നും അടിഞ്ഞുകൂടിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഡെഡ് ആംഗിൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, ഒരു ഷണ്ട് സ്ലീവ് പലപ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് മർദ്ദം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഒരു മർദ്ദം തുല്യമാക്കുന്ന റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. മെഷീൻ തലയിൽ ഒരു പൂപ്പൽ തിരുത്തലും ക്രമീകരണ ഉപകരണവുമുണ്ട്, ഇത് മോൾഡ് കോർ, മോൾഡ് സ്ലീവിൻ്റെ കേന്ദ്രീകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്.
തലയുടെ ഒഴുക്ക് ദിശയ്ക്കും സ്ക്രൂവിൻ്റെ മധ്യരേഖയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള കോണനുസരിച്ച്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ തലയെ ഒരു ബെവൽഡ് ഹെഡ് ആയും (120o ഉൾപ്പെടുത്തിയ ആംഗിൾ) വലത് കോണുള്ള തലയായും വിഭജിക്കുന്നു. മെഷീൻ തലയുടെ ഷെൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ബോഡിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഹെഡിനുള്ളിലെ പൂപ്പലിന് ഒരു കോർ സീറ്റുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീൻ ഹെഡിൻ്റെ ഇൻലെറ്റ് പോർട്ടിൽ നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോർ സീറ്റിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു കോർ, കോർ, കോർ സീറ്റ് എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കോർ വയർ കടന്നുപോകുന്നതിന് മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരമുണ്ട്, മർദ്ദം തുല്യമാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ഹെഡിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു മർദ്ദം തുല്യമാക്കുന്ന റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗം ഒരു ഡൈ സ്ലീവ് സീറ്റും ഒരു ഡൈ സ്ലീവും ചേർന്നതാണ്. ഡൈ സ്ലീവിൻ്റെ സ്ഥാനം പിന്തുണയിലൂടെ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം. , മോൾഡ് സ്ലീവിൻ്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം മോൾഡ് കോറിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ കനം ഏകീകൃതമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, തലയുടെ പുറത്ത് ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉപകരണവും താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്രൂവിന് ആവശ്യമായ ടോർക്കും വേഗതയും നൽകുകയും സ്ക്രൂ ഓടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു മോട്ടോർ, ഒരു റിഡ്യൂസർ, ഒരു ബെയറിംഗ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.
ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന ധാരണയിൽ, റിഡ്യൂസറിൻ്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പത്തിനും ഭാരത്തിനും ഏകദേശം ആനുപാതികമാണ്. റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ആകൃതിയും ഭാരവും വലുതായതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകളും താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരേ സ്ക്രൂ വ്യാസമുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക്, ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ പരമ്പരാഗത എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മോട്ടറിൻ്റെ ശക്തി ഇരട്ടിയാകും, ഒപ്പം റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഫ്രെയിം വലുപ്പം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഉയർന്ന സ്ക്രൂ സ്പീഡ് കുറഞ്ഞ റിഡക്ഷൻ അനുപാതം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള റിഡ്യൂസറിന്, കുറഞ്ഞ റിഡക്ഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ ഗിയർ മോഡുലസ് വലിയ റിഡക്ഷൻ അനുപാതത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, റിഡ്യൂസറിൻ്റെ അളവും ഭാരവും വർദ്ധിക്കുന്നത് മോട്ടോർ ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവിന് രേഖീയമായി ആനുപാതികമല്ല. എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം ഡിനോമിനേറ്ററായി ഉപയോഗിക്കുകയും റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഭാരം കൊണ്ട് ഹരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതും സാധാരണ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ എണ്ണം വലുതുമാണ്.
യൂണിറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ടിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ മോട്ടോർ പവർ ചെറുതാണ്, റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഭാരം ചെറുതാണ്, അതായത് ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറവാണ്. സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടേത്.
3.താപനം, തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം
ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകളാണ്.
⑴എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്യൂസ്ലേജ്, മെഷീൻ കഴുത്ത്, മെഷീൻ ഹെഡ് എന്നിവയുടെ ഓരോ ഭാഗങ്ങളിലും ചൂടാക്കൽ ഷീറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം സിലിണ്ടറിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ബാഹ്യമായി ചൂടാക്കി പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.
(2) പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനില പരിധിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകം പറഞ്ഞാൽ, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ്റെ ഷിയർ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക താപം ഇല്ലാതാക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടനം, പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ താപനില കാരണം രൂപപ്പെടാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. രണ്ട് തരം ബാരൽ കൂളിംഗ് ഉണ്ട്: വാട്ടർ കൂളിംഗ്, എയർ കൂളിംഗ്. സാധാരണയായി, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് എയർ കൂളിംഗ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് തരം കൂളിംഗ് സംയോജനമാണ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ സോളിഡ് ഡെലിവറി നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ കൂളിംഗ് പ്രധാനമായും സെൻട്രൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, ഒരേ സമയം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; എന്നാൽ ഹോപ്പറിലെ തണുപ്പിക്കൽ ഖര വസ്തുക്കളിൽ എത്തിക്കുന്ന പ്രഭാവം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും താപനില വർദ്ധന കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുകയും ഫീഡ് പോർട്ടിനെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-20-2023
