പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ - പൊടി, ഉരുളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ - ഏകതാനമായി ഉരുകുകയും പിന്നീട് മർദ്ദം വഴി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, ബാരൽ മതിലിനു നേരെയുള്ള സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷനിൽ നിന്നാണ് മർദ്ദം വരുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ഡൈ ഹോൾ ആകൃതി നേടുകയും എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തെ എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഒരു സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നാല് സോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ഫീഡ് സോൺ
ഈ മേഖലയിൽ, ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് സ്ഥിരമാണ്. ഫ്ലൈറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പ്രധാന വ്യാസവും ഫ്ലൈറ്റിൻ്റെ അടിയിലുള്ള സ്ക്രൂവിൻ്റെ ചെറിയ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് ആണ്.
ട്രാൻസിഷൻ സോൺ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ സോൺ
ഈ മേഖലയിൽ ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഫലത്തിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
മിക്സിംഗ് സോൺ
ഈ മേഖലയിൽ, ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് വീണ്ടും സ്ഥിരമാണ്. മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയതും ഏകതാനമായി കലർന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് ഘടകം ഉണ്ടായിരിക്കാം.
മീറ്ററിംഗ് സോൺ
ഈ സോണിന് മിക്സിംഗ് സോണിനേക്കാൾ ചെറിയ ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് ഉണ്ട്, പക്ഷേ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. കൂടാതെ, ഈ സോണിലെ ഷേപ്പിംഗ് ഡൈയിലൂടെ മർദ്ദം ഉരുകുന്നത് തള്ളുന്നു.
മറ്റൊരു കുറിപ്പിൽ, പോളിമർ മിശ്രിതം ഉരുകുന്നത് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:
ചൂട് കൈമാറ്റം
എക്സ്ട്രൂഡർ മോട്ടോറിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഡർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജമാണ് താപ കൈമാറ്റം. കൂടാതെ, പോളിമർ ഉരുകുന്നത് സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈലും താമസ സമയവും ബാധിക്കുന്നു.
ഘർഷണം
പൊടി, സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈൽ, സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവയുടെ ആന്തരിക ഘർഷണം വഴിയാണ് ഇത് കൊണ്ടുവരുന്നത്.
എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരൽ
ബാരലുകളുടെ താപനില നിലനിർത്താൻ മൂന്നോ അതിലധികമോ സ്വതന്ത്ര താപനില കൺട്രോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-08-2022
