സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ പെട്ടെന്ന് നിർത്തി, ഞാൻ അൽപ്പം പരിഭ്രാന്തനായി

"ഒരു തൊഴിലാളി ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അവൻ ആദ്യം തൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടണം."സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ, പ്രത്യേകിച്ച് പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ നിർമ്മാതാക്കളുടെ കൈകളിലെ "പ്രധാന ആയുധം" എന്ന നിലയിൽ, ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ട്. ലക്ഷക്കണക്കിന് ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദനമോ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഇറക്കുമതിയോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഒന്നോ അതിലധികമോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാണാൻ അങ്ങേയറ്റം വിമുഖതയാണ്.

അധിക പരിപാലനച്ചെലവ് വേണ്ടിവരുമെന്ന് മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ പരിപാലനം ഭൂരിഭാഗം നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അപ്പോൾ, സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം?

സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാധാരണയായി ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെയിൻ്റനൻസ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും മറ്റ് വിശദാംശങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും ബന്ധവും എന്താണ്?

 

പ്രതിദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒരു പതിവ് പതിവ് ജോലിയാണ്, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മനുഷ്യ-മണിക്കൂർ എടുക്കുന്നില്ല, സാധാരണയായി ഡ്രൈവിംഗ് സമയത്ത് ഇത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. യന്ത്രം വൃത്തിയാക്കുക, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, അയഞ്ഞ ത്രെഡുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക, മോട്ടോർ പരിശോധിക്കുക, ക്രമീകരിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ എന്നിവ കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിക്കുക. സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ്, പൊടി തടയൽ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, വൈദ്യുത സംവിധാനം ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് വെൻ്റിലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വെൻ്റിലേഷൻ ഫാനുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. മുറി വൃത്തിയുള്ളതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു മുറിയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇൻഡോർ താപനില 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

 

2. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല, അതിനാൽ സ്ക്രൂയും മെഷീനും ഉരുളുന്നത് തടയും. ഹോസ്റ്റ് നിഷ്ക്രിയമാകുമ്പോൾ 100r/min കവിയാൻ അനുവദിക്കില്ല; ഹോസ്റ്റ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ആരംഭിക്കുക, ഹോസ്റ്റ് ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രോസസ് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഹോസ്റ്റിൻ്റെ വേഗത പതുക്കെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക (മികച്ച രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് സംസ്ഥാനം). പുതിയ മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിലവിലെ ലോഡ് 60-70% ആയിരിക്കണം, സാധാരണ ഉപയോഗത്തിലുള്ള കറൻ്റ് 90% കവിയാൻ പാടില്ല. ശ്രദ്ധിക്കുക: എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അസാധാരണമായ ശബ്‌ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്‌ക്കോ നന്നാക്കലിനോ വേണ്ടി അത് ഉടൻ നിർത്തണം.

3. ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ആദ്യം ഓയിൽ പമ്പ് ഓണാക്കുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഓയിൽ പമ്പ് ഓഫ് ചെയ്യുക; മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും വാട്ടർ പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ബാരലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധന കാരണം മെഷീൻ ബാരലിലെ വസ്തുക്കളുടെ വിഘടനവും കാർബണൈസേഷനും ഒഴിവാക്കാൻ വാട്ടർ പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിർത്താൻ കഴിയില്ല; പ്രധാന മോട്ടോർ ഫാനിൻ്റെ ആസ്ബറ്റോസ് കാറ്റ് കവർ, വിൻഡ്ഷീൽഡിനെ തടയുന്നതിന് അമിതമായ പൊടിപടലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തൽഫലമായി, മോട്ടറിൻ്റെ വേണ്ടത്ര താപം വ്യാപിക്കാതെയും അമിതമായി ചൂടാകുന്നതുമൂലം ട്രിപ്പിംഗും സംഭവിക്കുന്നു.

4. യൂണിറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പൊടി, ഉപകരണങ്ങൾ, ചരക്കുകൾ എന്നിവ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക.

5. സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ, ലോഹമോ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഹോപ്പറിലേക്ക് വീഴുന്നത് തടയുക. ഇരുമ്പിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, മെറ്റീരിയൽ ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ബാരലിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ ഒരു കാന്തിക ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാന്തിക ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബാരലിൽ വീഴുന്നത് തടയാൻ, മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കണം.

6. ഉൽപ്പാദന പരിസരത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം ശ്രദ്ധിക്കുക, ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റ് തടയാൻ മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും മെറ്റീരിയലിൽ കലരാൻ അനുവദിക്കരുത്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും മെഷീൻ തലയുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

7. ഗിയർബോക്‌സ് മെഷീൻ മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഓയിൽ ലെവൽ അനുസരിച്ച് എണ്ണ ചേർക്കുക. വളരെ കുറച്ച് എണ്ണ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും; ഇത് വഷളാകാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അസാധുവാക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിൻ്റെ അനന്തരഫലമായി മാറുന്നു. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ റിഡക്ഷൻ ബോക്‌സിൻ്റെ ഓയിൽ ലീക്കേജ് ഭാഗം കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റണം.

 

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ 2500-5000 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷമാണ് സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നത്. പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും തിരിച്ചറിയുന്നതിനും നിർദ്ദിഷ്ട വസ്ത്ര പരിധിയിൽ എത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കേടായ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. യൂണിറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള സ്ക്രൂകളും മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളും അയഞ്ഞതാണോ, കൃത്യസമയത്ത് ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ട്രാൻസ്മിഷൻ ബോക്‌സിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ലെവൽ കൃത്യസമയത്ത് ചേർക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം (എണ്ണ ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിലെ അഴുക്ക് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം). പുതിയ മെഷീനുകൾക്കായി, എഞ്ചിൻ ഓയിൽ സാധാരണയായി ഓരോ 3 മാസത്തിലും, തുടർന്ന് ഓരോ ആറ് മാസം മുതൽ ഒരു വർഷം വരെയുമാണ് മാറ്റുന്നത്. ഓയിൽ ഫിൽട്ടറും ഓയിൽ സക്ഷൻ പൈപ്പും പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം (മാസത്തിലൊരിക്കൽ).

2. എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ റിഡ്യൂസറിൻ്റെ പരിപാലനം പൊതു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഡ്യൂസറിന് തുല്യമാണ്. ഗിയറുകളുടെയും ബെയറിംഗുകളുടെയും തേയ്മാനവും പരാജയവും പ്രധാനമായും പരിശോധിക്കുക.

3. വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, A, B എന്നീ രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തായിരിക്കണം, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക! മെഷീനിൽ പുതുതായി സംയോജിപ്പിച്ച സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ആദ്യം കൈകൊണ്ട് തിരിയണം, സാധാരണ കറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ അത് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഓണാക്കാം. സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബാരൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, തുരുമ്പും വിരുദ്ധവുമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, സ്ക്രൂ തൂക്കിയിടുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. ത്രെഡ് ബ്ലോക്ക് തീയിൽ കത്തിച്ചാൽ, തീജ്വാല ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങുകയും കത്തുന്ന സമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. വളരെയധികം കത്തരുത് (നീല അല്ലെങ്കിൽ ചുവപ്പ്), ത്രെഡ് ബ്ലോക്ക് വെള്ളത്തിൽ ഇടുക.

4. താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണം പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, അതിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമതയും പരിശോധിക്കുക.

 

5. ബാരലിലെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്കിൽ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കണം, ബാരലിലെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനൽ തടയുന്നതിനും താപനില പരാജയപ്പെടുന്നതിനും സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ. സ്കെയിലിംഗ് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ശരിയായി ചേർക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇത് തടഞ്ഞാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സിലിണ്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. തടസ്സമില്ലെങ്കിലും ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കുറവാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം സ്കെയിൽ ഉണ്ടെന്നാണ്. ജലസംഭരണിയിലെ വെള്ളം രക്തചംക്രമണത്തിനായി നേർപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റണം. സ്കെയിൽ സാധാരണ നിലയിലാക്കിയ ശേഷം, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സാധാരണയായി, വാട്ടർ ടാങ്കിലെ വെള്ളം മെഷീൻ ബാരൽ തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നമ്മൾ കടന്നുപോകുന്ന സ്വാഭാവിക ജലം വാട്ടർ ടാങ്ക് തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്കിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കലങ്ങിയതാണെങ്കിൽ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റുക.

6. സോളിനോയിഡ് വാൽവ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, കോയിൽ കത്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

7. താപനില ഉയരുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ താപനില ഉയരുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ: ഗാൽവാനിക് ദമ്പതികൾ അയഞ്ഞതാണോ; ചൂടാക്കൽ മേഖലയിലെ റിലേ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ; സോളിനോയിഡ് വാൽവ് സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്. രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഹീറ്റർ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റി സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുക.

8. വാക്വം ടാങ്കിലെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കുക(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) സമയബന്ധിതമായി, പൈപ്പ്ലൈൻ അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്യാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചേമ്പറിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ. വാക്വം പമ്പിൻ്റെ സീലിംഗ് റിംഗ് ധരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് അടിക്കുന്നത് ബെയറിംഗിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ മൂലമായിരിക്കണം, ഷാഫ്റ്റ് തകർന്നതിനാൽ ബോക്സിന് പുറത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരാജയ നഷ്ടം.

9. സ്ക്രൂ കറക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഡിസി മോട്ടോറിന്, ബ്രഷുകളുടെ തേയ്മാനവും കോൺടാക്റ്റും പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മോട്ടറിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിന് മുകളിലാണോ എന്ന് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. കൂടാതെ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വയറുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും തുരുമ്പെടുത്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.

10. എക്സ്ട്രൂഡർ ദീർഘനേരം നിർത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അത് സ്ക്രൂ, മെഷീൻ ഫ്രെയിം, മെഷീൻ ഹെഡ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം. ചെറിയ സ്ക്രൂ വായുവിൽ തൂക്കിയിടുകയോ ഒരു പ്രത്യേക തടി പെട്ടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ വേണം, കൂടാതെ സ്ക്രൂവിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ചതവ് ഒഴിവാക്കാൻ തടി കട്ടകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരന്നതാണ്.

11. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പിൻ്റെ അകത്തെ ഭിത്തി സ്കെയിലിന് സാധ്യതയുള്ളതും പുറംഭാഗം തുരുമ്പെടുക്കാനും തുരുമ്പെടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധന നടത്തണം. വളരെയധികം സ്കെയിൽ പൈപ്പ്ലൈനിനെ തടയും, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കില്ല. നാശം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകും. അതിനാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, അഴുകൽ, ആൻ്റി-കോറോൺ കൂളിംഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

12. ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിയെ ചുമതലപ്പെടുത്തുക. ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും വിശദമായ റെക്കോർഡ് ഫാക്ടറി ഉപകരണ മാനേജ്മെൻ്റ് ഫയലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളായാലും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളായാലും, രണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പരസ്പരം പൂരകമാക്കുകയും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതുമാണ്. ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ "പരിചരണം", ഒരു പരിധിവരെ, ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെലവ് ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.