പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും പിവിസി സീലിംഗ് പാനൽ ചെയ്യുന്നു,മതിൽ പാനലുകൾ, WPC വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, ജനാലകൾ, ട്രങ്കിംഗ് എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീനുകൾ.

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) ഒരു ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ പ്രകാശ സ്ഥിരതയും മോശമാണ്.താപത്തിൻ്റെയും പ്രകാശത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഡി-എച്ച്സിഎൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം എളുപ്പമാണ്, ഇതിനെ സാധാരണയായി ഡിഗ്രേഡേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയുകയും, നിറവ്യത്യാസം, കറുത്ത വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗ മൂല്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് നശീകരണത്തിൻ്റെ ഫലം.പോളിമർ ഘടന, പോളിമർ ഗുണനിലവാരം, സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ സിസ്റ്റം, മോൾഡിംഗ് താപനില തുടങ്ങിയവയാണ് പിവിസിയുടെ അപചയത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.അനുഭവം അനുസരിച്ച്, പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ മഞ്ഞനിറം കൂടുതലും ഡൈയിലെ പേസ്റ്റ് മൂലമാണ്.കാരണം, ഡൈയുടെ ഫ്ലോ ചാനൽ യുക്തിരഹിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ചാനലിലെ ലോക്കൽ പോളിഷിംഗ് നല്ലതല്ല, ഒരു സ്തംഭന മേഖലയുണ്ട്.പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ മഞ്ഞ വര കൂടുതലും മെഷീൻ ബാരലിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രധാന കാരണം, അരിപ്പ പ്ലേറ്റുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസിഷൻ സ്ലീവ്) ഇടയിൽ ഒരു ചത്ത ആംഗിൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് സുഗമമല്ല.പിവിസി പ്രൊഫൈലിൽ മഞ്ഞ വര ലംബമായി നേരെയാണെങ്കിൽ, സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഡൈയുടെ എക്സിറ്റിലാണ്;മഞ്ഞ വര നേരെയല്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രധാനമായും ട്രാൻസിഷൻ സ്ലീവിലാണ്.ഫോർമുലയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മാറ്റമില്ലാതെ വരുമ്പോൾ മഞ്ഞ വരയും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കാരണം പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തണം, വിഘടിപ്പിക്കലിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റ് കണ്ടെത്തി ഇല്ലാതാക്കണം.മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ നിന്ന് കാരണം കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഫോർമുലയിലോ പ്രക്രിയയിലോ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് പരിഗണിക്കണം.അപചയം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക;

(2) പിവിസി സാമഗ്രികൾ നശിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ന്യായമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക;

(3) മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും നന്നായി ഘടനാപരമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിന്നിരുന്ന ചത്ത കോണുകളോ വിടവുകളോ ഇല്ലാതാക്കണം;ഫ്ലോ ചാനൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും നീളത്തിൽ അനുയോജ്യമാക്കുകയും വേണം;ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തണം, താപനില ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമതയും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

വളയുന്ന രൂപഭേദം

പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ വളയുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്.കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഡൈയിൽ നിന്നുള്ള അസമമായ ഡിസ്ചാർജ്;തണുപ്പിക്കൽ, ക്രമീകരണം എന്നിവയ്ക്കിടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പോസ്റ്റ് ചുരുങ്ങൽ;ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ മുഴുവൻ വരിയുടെയും ഏകാഗ്രതയും ലെവലും പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകളാണ്.അതിനാൽ, മോൾഡ് മാറ്റുമ്പോഴെല്ലാം എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ, ഡൈ, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഡൈ, വാട്ടർ ടാങ്ക് മുതലായവയുടെ ഏകാഗ്രതയും ലെവലും ശരിയാക്കണം.അവയിൽ, പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ വളവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഡൈയുടെ ഏകീകൃത ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കുന്നത്.മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡൈ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൂട്ടിച്ചേർക്കണം, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.ഡൈ താപനില ക്രമീകരിക്കുക.ക്രമീകരണം അസാധുവാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ ബിരുദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.സഹായ ക്രമീകരണം പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപഭേദം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഒരു മാർഗമാണ് ക്രമീകരണ മോൾഡിൻ്റെ വാക്വം ഡിഗ്രിയും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും ക്രമീകരിക്കുക.ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശത്ത് തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം;മെക്കാനിക്കൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് സെൻ്ററിൻ്റെ രീതി ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ക്രമീകരിക്കാൻ, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഡൈയുടെ മധ്യത്തിലുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വളയുന്ന ദിശ അനുസരിച്ച് വിപരീതമായി ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കുന്നു (ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ജാഗ്രത പാലിക്കണം, ക്രമീകരണ തുക വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്).പൂപ്പൽ പരിപാലിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് ഒരു നല്ല പ്രതിരോധ നടപടിയാണ്.നിങ്ങൾ പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിലവാരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കണം, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും പൂപ്പൽ പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ സ്ഥിരമായും സാധാരണമായും നിർമ്മിക്കാൻ ഉറപ്പുനൽകാനും കഴിയും.

കുറഞ്ഞ താപനില സ്വാധീന ശക്തി

PVC പ്രൊഫൈലുകളുടെ താഴ്ന്ന-താപനില ആഘാത ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഫോർമുല, പ്രൊഫൈൽ സെക്ഷൻ ഘടന, പൂപ്പൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ്റെ അളവ്, ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(1) ഫോർമുല

നിലവിൽ, സിപിഇ ഒരു ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവയിൽ, 36% ക്ലോറിൻ പിണ്ഡമുള്ള സിപിഇ പിവിസിയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പരിഷ്ക്കരണ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ അളവ് സാധാരണയായി 8-12 ഭാഗങ്ങളാണ്.പിവിസിയുമായി ഇലാസ്തികതയും അനുയോജ്യതയും.

(2) പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗം ഘടന

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് നല്ല ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഘടനയുണ്ട്.പൊതുവേ, ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഘടന വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഘടനയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ ആന്തരിക ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ സ്ഥാനം ഉചിതമായി സജ്ജമാക്കണം.അകത്തെ വാരിയെല്ലിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിച്ച് അകത്തെ വാരിയെല്ലും മതിലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ട്രാൻസിഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നത് താഴ്ന്ന താപനിലയുടെ ആഘാത ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകരമാണ്.

(3) പൂപ്പൽ

താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ആഘാതം ശക്തിയിൽ പൂപ്പലിൻ്റെ ആഘാതം പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ഉരുകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.പാചകക്കുറിപ്പ് നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉരുകിയ സമ്മർദ്ദം പ്രധാനമായും മരിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ രീതികളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ വിതരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ താഴ്ന്ന താപനില ഇംപാക്ട് ശക്തി, സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നിടത്ത് മോശമാണ്.പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അവ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.അതിനാൽ, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലിൻ്റെ ലേഔട്ട് വളരെ നിർണായകമാണ്.ജലത്തിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 14 ° C-16 ° C ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ താഴ്ന്ന-താപനില ഇംപാക്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ലോ കൂളിംഗ് രീതി പ്രയോജനകരമാണ്.

പൂപ്പലിൻ്റെ നല്ല അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ, ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം മൂലം ഡൈയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പതിവായി ഡൈ വൃത്തിയാക്കുക, തൽഫലമായി, ഉൽപാദനം കുറയുകയും താങ്ങാവുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ ആഘാത ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.കാലിബ്രേറ്റിംഗ് പൂപ്പൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത്, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കാലിബ്രേറ്റിംഗ് അച്ചിൻ്റെ മതിയായ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് വാക്വവും ജലപ്രവാഹവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

(4) പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണത്തിൻ്റെ ബിരുദം

PVC പ്രൊഫൈലുകളുടെ താഴ്ന്ന-താപനില ഇംപാക്ട് ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും മികച്ച മൂല്യം പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ്റെ അളവ് 60% -70% ആയിരിക്കുമ്പോൾ ലഭിക്കുമെന്ന് ഒരു വലിയ സംഖ്യ ഗവേഷണവും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും കാണിക്കുന്നു.അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് "ഉയർന്ന താപനിലയും കുറഞ്ഞ വേഗതയും", "കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയും" ഒരേ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ ലഭിക്കുമെന്നാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, കൂടാതെ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്യുമ്പോൾ ഷീറിംഗ് പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ.

(5) ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ

GB/T8814-2004 ന് പ്രൊഫൈൽ നീളം, ഡ്രോപ്പ് ഹാമർ മാസ്, ഹാമർഹെഡ് റേഡിയസ്, സാമ്പിൾ ഫ്രീസിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ടെസ്റ്റ് എൻവയോൺമെൻ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള താഴ്ന്ന-താപനില ആഘാത പരിശോധനകളിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കൃത്യമാക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കർശനമായി പിന്തുടരുന്നു.

അവയിൽ: "സാമ്പിളിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വീഴുന്ന ഭാരത്തിൻ്റെ ആഘാതം" "സാമ്പിളിൻ്റെ അറയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് വീഴുന്ന ഭാരത്തിൻ്റെ ആഘാതം" എന്ന് മനസ്സിലാക്കണം, അത്തരമൊരു പരിശോധന ഫലം കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ താപനില ആഘാത പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി പരിശോധിക്കുക, ഡൈ ഡിസ്ചാർജിൻ്റെയും വാക്വം പോർട്ടിൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാറ്റസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക.ഡൈയുടെ ഡിസ്ചാർജ് ഒരേ നിറത്തിലായിരിക്കണം, ഒരു നിശ്ചിത തിളക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഡിസ്ചാർജ് ഏകതാനമായിരിക്കണം.കൈകൊണ്ട് കുഴയ്ക്കുമ്പോൾ നല്ല ഇലാസ്തികത ഉണ്ടായിരിക്കണം.പ്രധാന എഞ്ചിൻ്റെ വാക്വം പോർട്ടിലെ മെറ്റീരിയൽ "ബീൻ തൈര് അവശിഷ്ടം" എന്ന അവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ അത് തുടക്കത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ കഴിയില്ല.പ്രധാന എഞ്ചിൻ കറൻ്റ്, ഹെഡ് മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

2.പ്ലാസ്റ്റിസിങ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക.താപനില നിയന്ത്രണം ഒരു "ബേസിൻ" പ്രക്രിയയായിരിക്കണം.എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ആദ്യ സോണിൽ നിന്ന് തലയിലേക്കുള്ള ചൂടാക്കൽ താപനില മാറ്റം ഒരു "ബേസിൻ" തരം ആയിരിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ "ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ബാലൻസ്" എന്നതിലേക്ക് മാറ്റുക.ഒരേ ഫോർമുലയുടെ കാര്യത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ വലിയ രീതിയിൽ മാറ്റാൻ പാടില്ല.