വാർത്ത - PET ഷീറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപയോഗങ്ങളുള്ള നിരവധി തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഉണ്ട്.നിലവിൽ, പ്രധാന തരങ്ങൾ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിസ്റ്റർ (പിഇടി) എന്നിവയാണ്.PET ഷീറ്റിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട് കൂടാതെ വാർത്തെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ദേശീയ ശുചിത്വ സൂചിക ആവശ്യകതകളും അന്താരാഷ്ട്ര പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു.അവ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പട്ടികയിൽ പെടുന്നു.നിലവിൽ, പാക്കേജിംഗിന് പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണവും പുനരുപയോഗ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ PET ഷീറ്റുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും PET ഷീറ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

PET ഷീറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ:

(1) PET ഷീറ്റ്

മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ, PET ഷീറ്റിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.തന്മാത്രാ ഭാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റിയാണ്.അന്തർലീനമായ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടും, എന്നാൽ മോശം ദ്രവത്വവും രൂപപ്പെടാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും.അന്തർലീനമായ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുമ്പോൾ, ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളും ആഘാത ശക്തിയും മോശമാണ്.അതിനാൽ, PET ഷീറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി 0.8dl/g-0.9dl/g ആയിരിക്കണം.

(2) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

പ്രധാനപ്പെട്ടPET ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടവറുകൾ, ഡ്രൈയിംഗ് ടവറുകൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, ഡൈ ഹെഡ്‌സ്, ത്രീ-റോൾ കലണ്ടറുകൾ, കോയിലറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ-ഡ്രൈയിംഗ്-എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ-എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്-കലണ്ടറിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്-വൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

1. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ.തന്മാത്രകളെ വിന്യസിക്കുന്നതിനായി PET സ്ലൈസുകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടവറിൽ ചൂടാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഹോപ്പർ ഒട്ടിക്കുന്നതും കട്ടപിടിക്കുന്നതും തടയാൻ സ്ലൈസുകളുടെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പലപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ 30-90 മിനിറ്റ് എടുക്കും, താപനില 149 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്.

2. ഉണക്കുക.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ജലം പിഇടിയെ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യുകയും തരംതാഴ്ത്തുകയും ചെയ്യും, അതിൻ്റെ ഫലമായി അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കുറയുന്നു, തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത ശക്തി കുറയും.അതിനാൽ, ഉരുകുന്നതിനും പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും മുമ്പ്, ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് PET ഉണക്കണം, അത് 0.005% ൽ കുറവായിരിക്കണം.ഉണങ്ങാൻ ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.PET മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി കാരണം, സ്ലൈസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വെള്ളം ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുകയും, ജലത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം സ്ലൈസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും, ഉണങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, സാധാരണ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.ചൂടുള്ള വായു മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് -40C-ൽ താഴെയായിരിക്കണം, തുടർച്ചയായ ഉണക്കലിനായി ചൂടുള്ള വായു ഒരു അടച്ച സർക്യൂട്ടിലൂടെ ഡ്രൈയിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

3. ചൂഷണം ചെയ്യുക.ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉണങ്ങിയതിനും ശേഷം, PET ഒരു വ്യക്തമായ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു പോളിമറായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു.പോളിമർ മോൾഡിംഗ് താപനില ഉയർന്നതും താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി ഇടുങ്ങിയതുമാണ്.ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് ഉരുകാത്ത കണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒരു പോളിസ്റ്റർ-നിർദ്ദിഷ്ട ബാരിയർ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ദൈർഘ്യമേറിയ ഷിയർ പ്രക്രിയ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്ട്രീംലൈൻഡ് ത്രോട്ടിൽ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലെക്സിബിൾ ലിപ് ഡൈ സ്വീകരിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ തല ടേപ്പർ ആണ്.സ്‌ട്രീംലൈൻ ചെയ്‌ത റണ്ണറുകളും സ്‌ക്രാച്ച്-ഫ്രീ ഡൈ ലിപ്‌സും ഫിനിഷ് നല്ലതായിരിക്കണമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ ഹീറ്ററിന് ഡ്രെയിനേജ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

4.തണുപ്പിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും.ഉരുകുന്നത് തലയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, കലണ്ടറിംഗിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമായി അത് നേരിട്ട് മൂന്ന്-റോൾ കലണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ത്രീ-റോളർ കലണ്ടറും മെഷീൻ ഹെഡും തമ്മിലുള്ള അകലം സാധാരണയായി ഏകദേശം 8 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കാരണം ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ബോർഡ് എളുപ്പത്തിൽ തൂങ്ങുകയും ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ചെയ്യും, ഇത് മോശം ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ദീർഘദൂരം കാരണം, താപ വിസർജ്ജനവും തണുപ്പും മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, ക്രിസ്റ്റൽ വെളുത്തതായി മാറുന്നു, ഇത് ഉരുളാൻ അനുയോജ്യമല്ല.ത്രീ-റോളർ കലണ്ടറിംഗ് യൂണിറ്റിൽ അപ്പർ, മിഡിൽ, ലോവർ റോളറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മധ്യ റോളറിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.തണുപ്പിക്കൽ, കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ ഉപരിതല താപനില 40°c-50c ആണ്.മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളറുകളുടെ ഷാഫ്റ്റ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങാൻ കഴിയും.